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提高Q345B方矩管的耐磨性能

  Q345B方矩管的耐磨性能是怎么回事:

  1,热喷涂

  热喷涂是利用某些热的涂覆材料加热到熔融或半熔融状态,而高速气流并通过雾化装置的火焰,和雾化喷雾到基底表面后这些颗粒推动,被沉积到有一定的功能性涂层。热喷涂可以提供表面磨损和耐腐蚀性,高温涂料。通常存在的涂层材料和三种方式底物组合之间:机械结合,物理结合,并冶金结合。用低压等离子喷涂,高能量,高速等离子喷涂,HVOF技术出现,以进一步改善涂层的性能,孔隙率可降低到015%至1%;结合涂层的强度和基板可达到70?140MPa。

  研究表明,使用HVOF(HVOF)和等离子喷涂技术(ASP)的技术,是在Q345B方矩管0Cr13Ni5Mo衬底和铁基非晶,纳米晶涂层的Fe基非晶质合金涂层,摩擦的两个涂覆制备和穿在室温下该层的特性,结果表明,铁基涂料喷涂制备既具有高的硬度和小于多孔的,致密的,示出了典型的层结构,所述涂层改善耐磨损性。

  2,电镀

  为了补偿Q345B方矩管软不耐磨,摩擦系数的弱点,电镀通常用于改进所述配合构件Q345B方矩管传动轴和自润滑性能的表面硬度的方法。Q345B方矩管是一个高度钝化的金属表面,该表面钝化膜必须被移除,脱油Q345B方矩管,浸渍,活化电镀,镍预镀和电镀工艺之前,以获得铬,锌,铜,锡,贵金属涂层等。

  有研究显示,在Q345B方矩管涡轮机基体材料,具有约013毫米周期性反相稀土铬镀层的厚度,和由在第二阶段中的稀土盐的颗粒的金属基相的涂层镀覆,硬度可达到900?1000HV,涂层的耐磨损性的基材,该产品比原来构件Q345B方矩管高2?6倍的工作寿命为25?28倍。

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