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结构用矩形管的加工分析

  钢结构用矩形管在高压炉中炼成的加工步骤

  钢结构用矩形管的制作过程是越来越精细了,相关的技术水平也是越来越高超了,现在的钢结构用矩形管的处理都是要求更高了,常见的就是高温加热,在高温中进行相关的处理,然后经过步步提炼,步步加工,最后直接到达效果,里面添加了很多的炭,硫元素,增强了产品的抗压性能和抗高温和腐蚀的性能,并且是不断地发挥出作用的。那么具体的加工步骤是怎么样的呢?

  从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加 10%

  以下的废钢。然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量,当探头 测得达到预定的低碳含量时,即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操。

  然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化,即可送往连铸或模铸工区。 对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA

  粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂,并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以 最终微调成份,满足优质钢结构用矩形管等钢材的需求。